湖北天門天標泵業(yè)-壓濾機進料渣漿泵運轉(zhuǎn)不上料是什么原因？

渣漿泵運轉(zhuǎn)但不上料可能由多種原因引起，以下是常見原因及對應的解決方法：

1. 進口管路問題

• 原因：進料管堵塞、漏氣或未浸入液面。

• 檢查點：

• 確認進口閥門是否打開。

• 檢查管路是否被雜物、沉積物堵塞。

• 確保管路密封性良好（無漏氣，尤其是法蘭或接頭處）。

• 液位是否過低（泵的吸入口需浸入液面以下足夠深度）。

2. 泵內(nèi)未充分灌漿或存在空氣

• 原因：泵啟動前未灌滿漿體，或空氣未排凈導致氣縛現(xiàn)象。

• 解決方法：

• 停機后重新灌漿，排盡泵內(nèi)空氣。

• 檢查軸封是否漏氣（如機械密封或填料密封損壞）。

3. 葉輪或泵體堵塞/磨損

• 原因：大顆粒物料卡住葉輪，或葉輪/泵殼嚴重磨損導致效率下降。

• 檢查點：

• 停機清理葉輪、泵腔內(nèi)的雜物。

• 檢查葉輪、襯板等部件的磨損情況，必要時更換。

4. 轉(zhuǎn)速或轉(zhuǎn)向錯誤

• 原因：

• 電機接線錯誤導致葉輪反轉(zhuǎn)。

• 轉(zhuǎn)速過低（如皮帶松動或電壓不足）。

• 解決方法：

• 確認電機轉(zhuǎn)向與泵標注方向一致。

• 檢查皮帶張緊度或電機轉(zhuǎn)速是否符合要求。

5. 揚程不匹配

• 原因：實際揚程超過泵的設(shè)計揚程（如出口管路過高或阻力過大）。

• 檢查點：

• 核實管路揚程需求（包括垂直高度和管路摩擦損失）。

• 檢查出口閥門是否開啟或管路是否堵塞。

6. 介質(zhì)問題

• 原因：漿液濃度過高、黏度過大或含氣量過高。

• 解決方法：

• 調(diào)整漿液濃度或稀釋介質(zhì)。

• 確保介質(zhì)中氣體已充分釋放（如增設(shè)排氣裝置）。

7. 安裝問題

• 原因：吸程過高（泵離液面垂直距離過大，超過允許吸上高度）。

• 解決方法：

• 降低泵的安裝高度或提高液位。

8. 其他機械故障

• 可能原因：

• 軸承損壞導致葉輪卡死。

• 聯(lián)軸器脫落或傳動部件失效。

• 檢查點：停機后手動盤車，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活。

排查步驟建議

1. 優(yōu)先檢查簡單問題：如閥門開閉、液位、管路密封性。

2. 聽聲音/觀察振動：空氣進入或葉輪堵塞時可能有異常噪音。

3. 壓力表讀數(shù)：進口真空度不足或出口壓力異?？蓭椭ㄎ粏栴}。

4. 逐步排除：從進口到出口，逐一檢查各環(huán)節(jié)。

如果以上方法仍無法解決，建議聯(lián)系專業(yè)維修人員或泵廠家技術(shù)支持，提供更詳細的工況參數(shù)（如流量、揚程、介質(zhì)特性等）以便進一步分析。